Блог

7 распространенных причин выхода компрессора из строя: причины, симптомы и способы предотвращения

7 распространенных причин выхода компрессора из строя: причины, симптомы и способы предотвращения

Компрессоры — это механическое сердце систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также холодильных систем. Их задача — сжимать пары хладагента и обеспечивать их циркуляцию в системе, чтобы отводить тепло из одного места и возвращать его в другое. Без исправно работающего компрессора цикл охлаждения невозможен.

При выходе компрессора из строя охлаждение немедленно прекращается. В коммерческих и промышленных помещениях, таких как супермаркеты, рестораны, производственные объекты и крупные здания, выход компрессора из строя приведет к простою системы, порче запасов, повреждению оборудования и дорогостоящему экстренному ремонту.

Многие не осознают, что компрессоры редко выходят из строя без предупреждения. В большинстве случаев компрессор становится последним компонентом, поврежденным из-за проблем в системе, таких как электрический дисбаланс, проблемы со смазкой, обратная циркуляция хладагента, загрязнение, засорение или ограничение циркуляции в конденсаторе или испарителе, а также из-за неудачной конструкции системы.

Знание наиболее распространенных причин выхода компрессоров из строя помогает техническим специалистам, руководителям предприятий и владельцам оборудования быстрее диагностировать проблемы и предотвращать повторные поломки при замене компрессоров.

Во многих случаях определение первопричины неисправности позволяет понять, нужно ли ремонтировать компрессор на месте или заменить его на новый восстановленный компрессор, который вернет устройство к стандартам производительности.

Описанные в этой статье виды неисправностей характерны для большинства типов компрессоров, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в холодильных системах, в том числе:

Спиральные компрессоры

Поршневые компрессоры

Винтовые компрессоры

Полугерметичные компрессоры

Герметичные компрессоры

Ниже перечислены семь наиболее распространенных неисправностей компрессоров, а также их причины, симптомы и способы предотвращения.

Как работают компрессоры систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодильных установок

Чтобы понять, почему компрессоры выходят из строя, нужно разобраться в их роли в цикле кондиционирования воздуха и охлаждения.

Компрессор системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или холодильный компрессор выполняет три основные функции.

Сжатие паров хладагента
Компрессор забирает пары хладагента низкого давления из испарителя и сжимает их до состояния высокотемпературного газа высокого давления.

Циркуляция хладагента в системе
Компрессор работает как насос, обеспечивая циркуляцию хладагента в ключевых компонентах системы:

Испаритель

Компрессор

Конденсатор

Расширительный вентиль

Такая циркуляция позволяет поглощать тепло в помещении и отводить его наружу.

Поддержание разницы давлений
Поддерживая разницу давлений между стороной низкого и стороной высокого давления системы, компрессор позволяет хладагентам эффективно поглощать и отдавать тепло.

Если что-то препятствует этому процессу — например, жидкий хладагент попадает в компрессор, отсутствует смазка или повреждена электрическая цепь, — внутренние компоненты могут быстро выйти из строя.

1. Повреждение электрооборудования

Проблемы с электрооборудованием — одна из самых распространенных причин выхода компрессора из строя.

Внутри большинства компрессоров находится электродвигатель, который приводит в движение механизм сжатия. Если обмотки двигателя перегреются или будут повреждены, компрессор перестанет работать.

Повреждения электрооборудования часто происходят из-за:

дисбаланса напряжения между фазами

скачков напряжения или электрических импульсов

ослабления контактов в проводке

поломки контактора или реле

перегрева двигателя

В трехфазных системах даже небольшой дисбаланс напряжения может привести к перегреву двигателя. Дисбаланс в 2–3 процента может повысить температуру двигателя более чем на 20 процентов, что может привести к повреждению изоляции обмоток.

Диагностические признаки электрических неисправностей
Специалисты часто выявляют неисправности электрических компрессоров с помощью электрических тестов и проверок.

К распространенным признакам относятся:

Обгоревшие или изменившие цвет обмотки двигателя

Неудачные испытания на сопротивление изоляции (мегаом)

Повторные срабатывания автоматического выключателя

Невозможность запуска компрессора

Высокая сила тока при запуске

Электрические неисправности также могут привести к закислению холодильной системы, и эту проблему необходимо устранить до установки нового компрессора.

Как предотвратить выход компрессора из строя:

Контроль баланса напряжения между фазами

Регулярная проверка электрических соединений

Замена изношенных контакторов и реле

Установка защиты от перенапряжения при необходимости

2. Нарушение смазки

Для смазки внутренних компонентов компрессоров, таких как подшипники, поршни и спиральные элементы, используется масло. При нарушении циркуляции масла трение внутри компрессора резко возрастает.

Нарушение смазки обычно происходит, когда масло не возвращается в компрессор из других частей холодильной системы.

К распространенным причинам относятся:

Масло в испарителях или всасывающих трубопроводах

Неисправные всасывающие и/или нагнетательные клапаны, из-за которых в картере создается избыточное давление

Неправильная конструкция трубопроводов

Утечка хладагента, из-за которой масло уносится с собой

Низкая скорость движения хладагента, препятствующая возвращению масла

Загрязненное компрессорное масло

Если масло не возвращается должным образом, компрессор может столкнуться с масляным голоданием, которое может быстро привести к повреждению подшипников и внутренних поверхностей.

Признаки нарушения смазки:

Громкий механический шум

Повышение температуры компрессора

Повышенный ток потребления

Металлические частицы в образцах масла

Преждевременный износ подшипников

Предотвращение проблем с циркуляцией масла:

Правильный подбор диаметра всасывающей линии

Правильное размещение маслоотделителя в вертикальном трубопроводе

Поддержание достаточной скорости движения хладагента

Регулярный анализ масла

3. Обратный поток хладагента (Floodback)

Обратный поток возникает, когда жидкий хладагент возвращается в компрессор во время нормальной работы, а не полностью испаряется в испарителе.

Компрессоры предназначены для сжатия пара, а не жидкости. Когда жидкий хладагент попадает в компрессор, он разбавляет масло и снижает эффективность смазки.

Обратное всасывание обычно возникает по следующим причинам:

Неисправные расширительные клапаны

Оборудование неподходящего размера, работающее при низкой нагрузке

Плохая циркуляция воздуха через змеевик испарителя

Проблемы с управлением оттайкой

Низкая нагрузка на испаритель

Со временем повторяющиеся случаи обратного всасывания приводят к разжижению компрессорного масла и повышенному износу внутренних компонентов.

Диагностика обратного всасывания:

Низкие показатели перегрева

Вспенивание масла в картере

Образование инея на корпусе компрессора

Разбавление масла при анализе

Если не устранить обратный выброс, это может привести к нарушению смазки и механическим повреждениям.

4. Сливная пробка (Slugging)

Сливная пробка — одна из самых разрушительных причин выхода компрессора из строя.

В отличие от обратного выброса, который происходит при нормальной работе, сливная пробка возникает, когда во время запуска в компрессор внезапно попадает большой объем жидкого хладагента или масла.

Поскольку жидкости не поддаются сжатию, сила, возникающая при сжатии, может привести к немедленным механическим повреждениям.

Сливная пробка может привести к:

Поврежденным всасывающим и/или нагнетательным клапанам

Погнутым шатунам

Треснувшим поршням

Поврежденным спиральным элементам

Сливная пробка часто происходит, когда хладагент попадает в компрессор во время простоя и конденсируется в жидкость. Масло также может скапливаться в нижних точках системы, и когда его становится слишком много, поток пара перемещает «пробку» во всасывающую часть компрессора.

Распространенные причины:

Неисправные подогреватели картера

Попадание хладагента в компрессор во время простоя

Неправильная конструкция системы

Длительные простои при низких температурах окружающей среды

Техники часто слышат громкие стучащие звуки во время запуска при возникновении сливной пробки.

5. Перегрев компрессора

Перегрев — одна из основных причин выхода компрессора из строя.

Хотя компрессоры обычно нагреваются во время работы, при определенных условиях температура может превысить безопасные рабочие пределы.

К распространенным причинам перегрева относятся:

Загрязнение змеевиков конденсатора

Высокое давление нагнетания

Ограничение воздушного потока через конденсаторы

Недостаток хладагента

Высокая степень сжатия

Низкий массовый расход

Низкий перегрев

Когда температура компрессора становится слишком высокой, масло начинает разрушаться и теряет свои смазывающие свойства. Тепло также может повредить изоляцию двигателя и электрические компоненты.

Признаки перегрева компрессора:

Высокие показатели температуры нагнетания

Запах горелого масла

Изменение цвета корпуса компрессора

Повышенный расход электроэнергии

Если перегрев продолжается в течение длительного времени, двигатель компрессора может выйти из строя.

6. Загрязнение системы

Загрязнение внутри холодильных систем — основная причина повреждения компрессоров.

К загрязнениям, которые могут повредить компрессоры, относятся:

Влага

Образование кислот

Грязь и мусор

Металлические частицы, оставшиеся после предыдущих поломок

Влага особенно опасна, поскольку она может вступать в реакцию с хладагентом и маслом, образуя кислоты, которые разрушают металлические компоненты и изоляцию двигателя.

Загрязнение часто происходит, когда:

Системы не были должным образом вакуумированы при установке

Осушители фильтров отсутствуют или засорены

Процедуры очистки от продуктов сгорания не выполняются

Трубопроводы хладагента остаются открытыми во время обслуживания

Если загрязнение распространяется по всей системе, оно может привести к повторным поломкам компрессора, если его не устранить полностью.

7. Проблемы с конструкцией системы или ее применением

В некоторых случаях компрессоры выходят из строя из-за неправильного применения или неподходящего размера для системы.

Проблемы с конструкцией системы могут привести к чрезмерной нагрузке на компрессоры и значительно сократить срок их службы.

Примеры:

Неправильный подбор мощности компрессора

Неправильная конструкция трубопроводов

Плохая схема возврата масла

Слишком длинные магистрали

Неправильный выбор хладагента

Слишком большие перепады высот между конденсатором, компрессором и/или испарителем

Эти проблемы особенно часто возникают при модернизации или изменении систем без корректировки мощности компрессора.

Когда компрессоры работают в условиях постоянной нагрузки из-за неудачной конструкции, вероятность преждевременного выхода из строя возрастает.

Краткий справочник: распространенные неисправности компрессоров

Основные причины большинства неисправностей компрессоров

Хотя компрессоры выходят из строя по-разному, основные причины обычно можно разделить на несколько категорий.

Плохое техническое обслуживание
Загрязненные змеевики конденсатора, забитые фильтры, утечки в системе и пренебрежение техническим обслуживанием могут привести к перегреву и проблемам с давлением.

Неправильная установка
Неправильная конструкция трубопроводов или отсутствие маслоотделителей могут препятствовать возвращению масла в компрессор.

Проблемы с управлением хладагентом
Неправильный уровень заправки хладагентом может привести к перегреву или обратному потоку.

Электрическая нестабильность
Дисбаланс напряжения или колебания мощности могут со временем привести к повреждению двигателей компрессоров.

Прежде чем устанавливать новый компрессор, крайне важно выявить и устранить основную причину неисправности.

Признаки неисправности компрессора

Перед полным выходом компрессора из строя могут появиться несколько предупреждающих сигналов.

К распространенным признакам относятся:

Громкий стук или скрежет

Повышенный расход электроэнергии

Снижение эффективности охлаждения

Короткий цикл работы

Высокая температура нагнетания

Утечки масла вокруг компрессора

Распознав эти ранние признаки, технические специалисты смогут диагностировать проблемы до того, как произойдет катастрофическая поломка компрессора.

Предотвращение поломок компрессора

Несмотря на то, что компрессоры со временем изнашиваются, многих поломок можно избежать благодаря надлежащему техническому обслуживанию и контролю.

К профилактическим мерам относятся:

Регулярные проверки электрооборудования

Контроль баланса напряжений

Поддержание необходимого уровня хладагента

Очистка змеевиков конденсатора

Проверка уровней перегрева и переохлаждения

Регулярный анализ масла

Замена фильтров-осушителей в процессе эксплуатации

Профилактическое обслуживание помогает выявить проблемы в системе до того, как они приведут к необратимому повреждению компрессора.

Часто задаваемые вопросы о неисправностях компрессора

Какова наиболее распространенная причина выхода компрессора из строя?
К наиболее распространенным причинам выхода компрессора из строя относятся проблемы со смазкой, неполадки в электрической цепи и попадание жидкого хладагента/масла в компрессор. Во многих случаях компрессор выходит из строя из-за более серьезных проблем в системе.

Сколько должен служить компрессор системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха?
При правильной установке и обслуживании большинство компрессоров служат от 10 до 15 лет. Однако проблемы в системе могут значительно сократить срок службы компрессора.

Что происходит при выходе компрессора из строя?
При выходе компрессора из строя циркуляция хладагента прекращается, и система больше не может эффективно отводить тепло. Это приводит к потере охлаждения и отключению системы.

Можно ли отремонтировать вышедший из строя компрессор?
Некоторые компрессоры можно отремонтировать или восстановить в зависимости от типа неисправности. Однако при серьезном электрическом выгорании или механическом повреждении часто требуется полная замена.

Заключение

Поломки компрессора редко происходят внезапно. В большинстве случаев компрессор становится жертвой более серьезных проблем в системе, таких как электрический дисбаланс, потеря смазки, проблемы с хладагентом, загрязнение или неудачная конструкция системы.

Понимание этих семи распространенных причин выхода компрессора из строя позволяет техническим специалистам и операторам быстрее диагностировать проблемы, предотвращать повторные поломки и продлевать срок службы систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также холодильного оборудования.

Если компрессор все же вышел из строя, важно определить первопричину до установки нового оборудования. В противном случае та же проблема может быстро вывести из строя и новый компрессор.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ И ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Настоящий материал предоставлен исключительно в справочных и ознакомительных целях. Он не является официальной инструкцией по эксплуатации, руководством по ремонту или заменой заводской документации производителя оборудования.

ООО «КОМПРЕССОР» и сайт pkholod.ru не несут ответственности за любые последствия (включая, но не ограничиваясь: травмы персонала, повреждение оборудования, материальный убыток, простой производства, штрафные санкции надзорных органов), возникшие в результате использования, неправильного толкования или неполного применения данной информации.

Все работы с холодильными системами должны выполняться только квалифицированным, обученным и аттестованным персоналом с использованием соответствующих средств индивидуальной защиты и строгим соблюдением действующих норм, правил и заводских инструкций.